工艺流程 : 葛根-水力输送-清洗输送-二级清洗-清洗去石提升-粉碎、分离-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装
1、清洗
主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙， 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗， 是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。
2、原料粉碎
粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。粉碎的要求在于：
1.尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒;
2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
3、筛分工艺
是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒， 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。
4、洗涤工艺
依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。
5、淀粉脱水
采用脱水机。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗。
6、淀粉干燥
气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
7、淀粉冷却与过筛包装
淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。
